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在不乾膠標籤印刷過程中，油墨附著力差是一個普遍存在的問題，特別是在薄膜不乾膠資料印刷中，給員工乃至標籤印刷企業帶來了很大的麻煩。筆者根據多年的工作經驗，分析了上述原因並提出了解決辦法，希望能給讀者帶來一些幫助。
資料表面張力不足
1判斷資料表面張力是否滿足印刷要求的主要試驗方法是達因筆法和白鴿膠帶法。首先用棋盤刀在印刷面上切下墨層，畫出一定尺寸的正方形（如圖3所示）。然後按“棋盤格”上的膠帶，使其完全貼合，沒有氣泡。然後拉出膠帶並檢查膠帶上抽出的墨水量。抽出的油墨越多，油墨的附著力越差；抽出的油墨越少，油墨的附著力越好。
圖3網格膠帶粘合方法
2解決辦法是在印刷前對資料進行電暈處理（如圖4所示），改變非吸收性資料的極性，新增表面粗糙度，從而提高資料的表面張力，使塗料（油墨）與之結合更加牢固。另外，該預塗底漆還可以提高資料的表面張力，提高油墨層的附著牢度。
圖4電暈處理
油漆（油墨）固化不足
1油墨是否完全固化的試驗方法决定了油墨層的附著牢度、印刷顏色的再現性和油墨層的光澤。囙此，檢測油墨是否完全固化是非常重要的。測試油墨固化的方法通常有兩種：膠帶法和印刷耐磨性。
（1）膠帶法：待印刷品冷卻至室溫後，將膠帶粘貼在產品表面，施加一定的壓力使膠帶完全粘附在產品表面，然後用力拉動膠帶。如果墨水層脫落，請首先觀察被拉出的墨水。如果底層油墨不幹，則紫外線固化深度不够，如圖5所示。
圖5膠帶拉拔方法
（2）印刷耐磨性測試方法是將專用摩擦紙放在特定的重環上，然後通過一定的次數和頻率，在印刷品表面來回摩擦，最後通過儀器（彩色密度計）或目測觀察印刷品表面的損傷情况。
2解决紫外線燈能量不足，會直接影響油墨固化和各種附著力差的問題。囙此，如果檢測到油墨固化不足，應首先檢查紫外線燈箱。如果紫外光燈能量不足，應更換新的燈管/反射鏡，以新增功率，提高固化穩定性，達到滿意的固化效果，如圖7所示。
圖7紫外線燈
另外，如果發現塗料（油墨）固化不充分是由於油墨基材乾燥所致，應選用長波燈，以提高滲透性和固化速度。現時市場上的鹵素燈分為金屬鹵素燈和紫外線燈。國內設備普遍採用高壓汞燈，部分進口設備採用金屬鹵素燈。如圖8所示。
在選擇紫外線燈的功率時，首先要滿足UV油墨（清漆）吸收光譜波長和功率密度的要求。如果紫外光燈的功率不够，即使光照時間較長，紫外光固化設備的次數較多，產品也不會完全固化。相反，它會使UV油墨（清漆）表面老化、密封、脆化等，同時油墨（清漆）的附著力不好，這會使套印的層間附著力差。
